Методы испытания сталей

Испытания сталей проводятся с целью определения их физико-механических свойств, необходимых для оценки пригодности стали к применению в определенных условиях эксплуатации. Основными методами испытания сталей являются:

Твердометрия – определение твердости по Бринеллю или Роквеллу C помощью инденторов. Твердость характеризует сопротивление материала пластической деформации под воздействием определенной силы.

Испытания на растяжение – определение предела прочности, предела текучести, относительного удлинения и модуля упругости. Проводятся на образцах согласно ГОСТ 1497-84.

Испытания на срез – определение пластичности среза по плоскости деформирования. Проводятся на образцах типа “зуб” согласно ГОСТ 9454-78.

Копрочные испытания – определение предельной пластической деформации и предельных касательных напряжений сдвига на образцах с концентратором напряжений (низ, выточка). Проводятся согласно ГОСТ 4686-75.

Ударные испытания – определение ударной вязкости металла при динамическом нагружении образцов. Проводятся на образцах согласно ГОСТ 9454-78.

Испытания на циклическую долговечность – определение сопротивления усталости стали при реверсивной деформации. Материал подвергается циклической деформации с постоянной амплитудой за счет многократного изменения нагрузки.

Металлографические исследования – определение микроструктуры материала, ее однородности и стабильности при эксплуатации. Проводят с использованием оптического микроскопа.

Изучение химического состава стали позволяет установить содержание элементов, влияющих на ее свойства. Дополнительно проводятся физические испытания (плотность, магнитные свойства), технологические (свариваемость, ковкость).

Описанный комплекс физико-механических и металлографических испытаний позволяет всесторонне оценить свойства материала и рекомендовать наиболее эффективные способы его обработки, сварки, ремонта с целью обеспечения эксплуатационной пригодности и безопасности.